【抛釉砖】浅析抛釉砖在辊道窑内炸坯的原因及预防措施

    浅析抛釉砖在辊道窑内炸坯的原因及预防措施

某厂新建的一条宽体辊道窑，主要生产800×800mm规格的抛釉砖产品，投产初期，在生产正常，无空疏窑的情况下出现较长时间的炸坯现象，测其生产过程中的相关数据，都符合生产工艺要求，具体数据如下：

1、干燥窑温度：干燥窑前段温度为220-230℃，中段温度为150-180℃，后段温度为180-200℃。

2、坯体出干燥窑的温度125-130℃。

3、干燥后坯体含水率0.4%。

4、淋釉后坯体入窑前的含水率0.8%。

5、窑炉烧成周期40分钟，烧水煤气。干燥周期60分钟，利用窑炉的烟气余热作为干燥窑的热源。

出现窑炉炸坯后，当时采取降低窑速3hz以及关闭窑炉辊下第1、2组喷枪，使预热带温度降低30-50℃，炸坯现象有所减少，但仍然未能完全克服。

问

请问潘工，从上面各项数据分析，其工艺参数都符合生产要求，为什么在干燥和窑炉连续生产的情况下，还会出现炸坯，这样的状况是什么原因造成？如何调整？

答

根据日常生产经验可知，影响辊道窑生产炸坯的主要原因常有以下几方面：

1、干燥周期过短或干燥后坯体含水率过高。

2、干燥后坯体温度过低。

3、干燥窑的前、中段温度不足，后段温度过高，造成坯体同一截面含水率偏差过大，坯体内部含水严重大于表层，从而导致测得坯体的平均水分较低的假象。

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